电芯外壳绝缘涂层
在电芯金属外壳表面按指定区域喷射绝缘涂层材料，形成保护层。Xaar 的公开应用资料覆盖方形和圆柱电芯，并介绍了数字涂覆进入电池生产流程的案例。
典型流程包括表面准备、喷墨涂覆、固化，以及膜厚和绝缘性能检查。项目需要明确边缘覆盖、附着、固化条件及保留区域。
查看 Xaar 电池涂层应用资料 ↗
电芯制造中的精密材料施加工位 · E-Mobility Engineering / 原文图注；说明见下方
SCENE · OUTPUT · PRINTHEAD
从应用现场，到打印成品
场景与成品展示应用环境及效果。公司实拍、行业照片和生成示意分别标示；生成设备图用于方案讨论，具体集成按项目验证。
电芯制造中的精密材料施加工位
电池制造材料施加场景，作为行业工序背景；不据此认定为喷墨设备。
图片来源：E-Mobility Engineering / 原文图注 ↗
PPH1024 绝缘涂层喷印示意
保留蓝色涂层样件的场景关系，将喷头改为 PPH1024 外观；不表示该型号已通过电池工艺验证。依据现有喷头三维外观生成，非设备实拍或已验证装机。
查看生成示意原图 ↗PRINTHEAD / 3D
从喷头结构，开始材料评估
浏览博印芯喷头三维外观，具体适配型号需按材料与工艺确认。模型为外观概念示意；上方行业照片中的设备不代表已安装博印芯喷头。
咨询 PPH1024-A ↗PPH1024-A · 进入视野载入三维模型
WHERE INKJET FITS
打印，发生在电池制造的哪些环节？
功能电极与薄膜微电池
将含活性材料的功能墨水沉积到集流体或指定基底上，制作电极薄层与图案。原始研究已有硅基负极、富锂正极的喷墨实例；微电池研究面向小型器件的储能需求。
墨水分散、打印遍数、干燥和薄膜均匀性会影响电极表现。需要结合材料载量、阻抗及循环测试评估，不能只看图案是否成形。
查看硅基负极原始研究 ↗查看薄膜微电池正极研究 ↗行业案例和论文用于说明技术用途。博印芯的适配型号、可用材料及工艺能力，需要按实际样件确认；外壳涂层的工业应用与电极／微电池研究分别评估。
01PROCESS DEFINITION
先定义材料与结果，再选择喷头
外壳涂层与电极打印有不同的材料和验收要求。博印芯按具体配方与设备条件开展选型评估，型号及性能以样件测试和正式确认结果为准。
- 方形／圆柱电芯金属外壳
- 可喷射 UV 绝缘涂层材料
- 金属集流体上的电极功能墨水
- 薄膜微电池研发用基底
- 流体粘度、表面张力与颗粒分散稳定性
- 喷头接液材料与配方相容性
- 涂层厚度、边缘覆盖与附着
- 绝缘性能或电极电化学性能验证
02VALIDATION WORKFLOW
项目验证流程
每一步都应输出明确记录，形成从实验样品到设备量产的可追溯决策。
- 01
明确外壳绝缘或电极沉积用途，提交材料资料与样件
- 02
评估配方流变、颗粒、喷射稳定性与接液相容性
- 03
建立沉积图案、层数及固化／干燥工艺
- 04
外壳检查膜厚与绝缘；电极检查载量、阻抗与循环表现
MATERIAL & PROCESS REVIEW
带着材料与目标工艺，开始喷头选型。
提交涂层或电极材料资料、基材样件及预期效果，评估喷射与集成条件。
OFFICIAL REFERENCE